濟南機械加工是用加工機械改變工件外形尺寸和性能的過程，也是非標準機械加工。 根據(jù)加工工件的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。 常溫加工，不引起工件化學或物質變化的現(xiàn)象稱為冷加工。 一般來說，在高于或低于常溫的狀態(tài)下加工會引起工件的化學或物質變化，稱為熱加工。 冷加工根據(jù)加工方式的不同分為切削加工和沖壓加工。下面跟著俊賢工貿一起來了解一下濟南機械加工的技術流程!

　　一、濟南機械加工設計步驟和要求：

　　1、生產(chǎn)類型很多。

　　2、對零部件進行工藝分析(采用新國標)。

　　3、確定存貨的種類、形狀、尺寸、精度。

　　4、制定工序。 這是制定工藝規(guī)程的關鍵一步，其主要工作是選擇定位標準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序的集中和分散程度，安排熱處理、檢測及其他輔助工序。 編制工序時，一般提出幾種可能的方案，進行分析比較，確定更佳方案。

　　5、決定工序中使用的設備。

　　二、選擇機床時，應注意以下基本原則：

　　1、機床的加工尺寸范圍應符合工件的外形尺寸。

　　2、機床的精度要與工序所要求的精度相適應。

　　3、機床的生產(chǎn)率要與工件的生產(chǎn)類型相適應。 如果工件尺寸過大，精度要求過高，沒有合適的設備，請考慮改造機床或設計專用機床。 此時，要根據(jù)具體工序提交機床改造(或設計)任務書，任務書要提交工序加工的必要數(shù)據(jù)、資料。 例如，工序尺寸、工序公差和技術要求、工件定位、夾壓方式、機床的整體布局、機床的生產(chǎn)率等

　　4、確定各工序采用的工藝裝備。

　　三、選擇技術裝備時，應注意以下原則：

　　1、夾具的選擇。

　　2、刀具的選擇：一般來說，應該盡量選擇標準的刀具。 用復合機床加工時，可以按照工序集中的原則組織生產(chǎn)，采用專用的復合工具。

　　3、測量儀的選擇：測量儀主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢查精度進行選擇。 單品的少量生產(chǎn)要采用通用夾具，大量生產(chǎn)要采用量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢查夾具和檢查儀器等

　　4、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

　　5、確定各工序的切削量。 但是，在大量的生產(chǎn)線生產(chǎn)，特別是自動生產(chǎn)線生產(chǎn)中，為了計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍時間，各工序、工序都需要規(guī)定切削量。

　　6、確定時間分配。

　　7、填寫工藝文件。

　　選擇濟南機械加工時，一定要選擇設計步驟和要求，按照要求以及遵循基本原則，工件的選擇不能馬虎。若有不清楚的朋友，歡迎進行咨詢。想了解更多知識，歡迎多多關注我們的網(wǎng)站動態(tài)。