零件的加工一般都是由專業(yè)的加工機械廠商進行的，對于濟南機械加工行業(yè)來說，其實目前零件加工的熱門，那么大家對于數(shù)控加工了解嗎?今天濟南俊賢工貿(mào)為大家分享數(shù)控機械加工選擇刀具的幾種小技巧。

　　刀具的選擇和切削參數(shù)的確定是數(shù)控加工過程中的重要內(nèi)容。它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。隨著計算機輔助設計/計算機輔助制造技術的發(fā)展，在數(shù)控加工中可以直接使用計算機輔助設計數(shù)據(jù)，特別是微型計算機與數(shù)控機床的連接，使設計、工藝規(guī)劃和編程的全過程在計算機上完成，一般不需要輸出特殊的工藝文件。

　　一、數(shù)控加工常用刀具的類型和特點

　　數(shù)控機床需要適應數(shù)控機床的高速、效率高和高度自動化的特點。通常，它們應該包括通用工具、通用連接工具手柄和少量專用工具手柄。刀柄與刀具連接，安裝在機床的動力頭上，因此逐漸標準化和系列化。有許多方法可以對數(shù)控工具進行分類。根據(jù)刀具結構，可分為：整體式;(2)鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式可分為不旋轉(zhuǎn)和可轉(zhuǎn)位兩種;(3)特殊類型，如復合刀具、減震刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料，它們可分為：高速鋼刀具;(2)硬質(zhì)合金工具;(3)金剛石刀具;(4)其他材料的刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。從切削技術上可分為：車刀，特別是圓形、內(nèi)孔、螺紋、刀具等類型;(2)鉆具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等。(3)鉆孔工具;(4)銑削工具等。為了滿足數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)整和易更換的要求，近年來機械夾緊旋轉(zhuǎn)刀具得到了廣泛應用，達到數(shù)控刀具總數(shù)的百分之30~40和金屬去除總量的百分之80~90。

　　與普通機床使用的刀具相比，濟南機械加工刀具有許多不同的要求，主要包括以下特點：

　　(1)剛性好(特別是粗加工刀具)，精度高，抗振性低，熱變形小;

　　(2)互換性好，便于快速換刀;

　　(3)使用壽命長，切割性能穩(wěn)定可靠;

　　(4)刀具的尺寸易于調(diào)整，以減少刀具更換調(diào)整時間;

　　(5)切割工具應能可靠地折斷或卷起切屑，以便于切屑的清除;

　　(6)序列化和標準化，以促進編程和工具管理。

　　二、數(shù)控加工工具的選擇

　　刀具選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工藝、切削用量等相關因素，正確選擇刀具和刀柄。刀具選擇的一般原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度高，精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄來提高刀具加工的剛性。

　　選擇刀具時，刀具的尺寸應與待加工工件的表面尺寸相適應。在生產(chǎn)中，端銑刀通常用于加工平面零件的周邊輪廓。平面銑削應選用硬質(zhì)合金刀片銑刀。加工凸臺和凹槽時，選擇高速鋼立銑刀。加工毛坯表面或粗加工孔時，可選用硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;

　　加工自由曲面時，球頭銑刀末端的切削速度為零。因此，為了保證加工精度，切割線的間距一般很密。因此，球頭通常用于精加工曲面。然而，平頭銑刀在表面加工質(zhì)量和切削效率方面優(yōu)于球頭銑刀。此外，刀具的耐用性和精度與刀具的價格有很大關系。需要注意的是，在大多數(shù)情況下，雖然選擇好的切削工具會增加切削工具的成本，但是由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高可以大大降低整體加工成本。

　　以上就是濟南機械加工選擇刀具的技巧了，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?。如果您想要了解更多的加工知識，或這相關的服務知識，歡迎前來我們的網(wǎng)站咨詢，我們將竭誠為您服務。